扇形管廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、架以及中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。
扇形管的成型方法，主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下，影響扇形管軋制壓力的八點因素：
1、軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，扇形管的接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力；
2、軋件厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小。反之，軋件越薄，軋制壓力越大；
3、扇形管的軋制壓力會隨著摩擦系數而增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力就會；
4、熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低；
5、壓下量在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下，隨著壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之；
6、軋件寬度隨著扇形管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力；
7、軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小；
8、扇形管在相同條件下，其化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

扇形管幾大優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右；
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01；
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°；
4、加工后有余應力層,提高疲勞強度提高30%；
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

扇形管就是我們平常說的 像扇子形狀的管就是扇形管，扇形管分為大約兩大類：一種就是兩個邊是直角也就是90度角。其他的就是45度角，其他可以定做，扇形管屬于異型管，主要用于：行業、建筑、機械制造、鋼鐵建設項目、造船、太陽能發電支架、鋼結構工程、家具、護欄、電力工程、電廠、農業和化學機械、玻璃幕墻、汽車底盤、機場等多種行業。扇形管產品廣泛用于鋼結構、建筑、機械制造、機車制造及裝潢裝飾、家具等行業、材質規格齊全、可根據客戶的需求按照圖紙定做加工。

直角扇形管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件，和圓管相比，扇形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以減輕結構重量，節約鋼材。
天津百豐鋼管有限公司，成立于2010年，是一家從事異形鋼管生產銷售一體化企業，公司坐落于天津市靜海縣大邱莊工業園，年產異型鋼管60000多噸。
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